Rohr- und Pipelinebiegen

DORNBIEGEN

Diese Biegetechnik wird in der Regel für die Rohren mit kleinen Radien (typischerweise 3D, das heißt, der Krümmungsradius dreimal größer ist als der Außendurchmesser des Rohres) verwendet. Der Dorn regelt plastischen Fluss des Materials im Verarbeitungbereich, um die Form des Rohres während des Biegens zu halten.

Wenn die Rohrdicke, im Verhältnis zu seinem Durchmesser ausreichend groß ist oder die Anforderungen nicht so hoch sind ( z. B. flaches Biegen oder großes "D" des Biegeradius), dann ist das Dornbiegen nicht notwendig, da die Kräfte im Verarbeitungbereich nicht ausreichend sind, um die Wände zu falten oder einzufallen. Wenn jedoch das Verhältnis des Rohrdurchmessers zu seiner Dicke 20 übersteigt, ist die Anwendung des Dornes in den meisten Fällen erforderlich. Barnshaws kann Rohre mit einem Durchmesser von 76 [mm] mit Hilfe eines Dornes biegen.

Der Schlüssel zur effektiven Nutzung des Dornes ist die richtige Einstellung seiner Vorderseite so, dass sie die größte Fläche im Biegebereich stützt (siehe Abbildung unten). Dadurch wird sichergestellt, daß der vertikale Querschnitt des gebogenen Abschnitts eines Rohres während der plastischen Verformung die Form des Dornes Vorderseite annimmt, auf die das Material gezogen wird. Der plastische Bereich des gebogenen Rohres breitet sich sowohl vor als auch hinter der Berührungslinie aus, der Dorn muß also in den meisten Fällen vor der Berührungslinie auf dem Lichtbogen des gebogenen Rohres eingestellt werden.

Der Faktor, der Herausziehen des Dornes einschränkt, ist der Schnittpunkt seiner Außenumriss mit der Außenwand des Rohres. Mit anderen Worten, ein Punkt, in dem der Dorn buchstäblich über den Biegebereich vorsteht. Die Lage dieses Punktes kann den Satz des Pythagoras definieren. Im Allgemeinen wird es empfohlen, die Vorderseite des Dornes (mit Ausnahme des Radius) mit einem Abstand von 2/3 zwischen dem Schnittpunkt und der Kontaktlinie zu platzieren. Dies ermöglicht eine leichte Abflachung des Rohrquerschnitts an der Außenseite des Biegeradius. Es tritt zwangsläufig aufgrund der Biegespannung auf.

Biegen mit Drei-Walzen-Biegemaschine

Es ist der kostengünstigste Weg, um Rohre und Profile zu biegen. Barnshaws hat Ausrüstung für die Kaltbiegen von Rohren in den Standarddurchmessern von 60 [mm] bis 660 [mm].

Speziell bearbeitete Walzen verwendet man während des Biegens, um ausreichende Unterstützung des Rohres zu gewährleisten.

Seit über 40 Jahren führt Barnshaws Innovationen in diesem Verfahren ein und bearbeitet neue Verfahren, um Rohrbiegen und Biegen der geschlossenen Profilen nach immer kleineren Radien zu erleichtern. Dies ermöglicht den Architekten neue, großartige Konstruktionen zu erstellen. Oben wurde ein rechteckiges Profil 500 x 300 x 12,5 [mm] dargestellt, das mit einem Radius von 17,2 [m] mit minimaler Durchschnittsverzerrung nach dem Biegen gebogen wurde.

Mit den modernsten Maschinen und kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung hat Barnshaws die Möglichkeit, leichte Profile zu kleineren Radien als viele andere Biegedienstleister kalt zu biegen. Dies hilft, die Kosten der Durchführung zu reduzieren und ermöglicht Gestaltung von fantastischen, fließenden Formen.

Zuwachsbiegen

In Barnshaws hat man Biegeverfahren zur Herstellung von Rohren mit sehr großen Durchmessern von mehr als 660 [mm] für verschiedene Anwendungen bearbeitet. Wir haben die Möglichkeit Rohre mit einem Durchmesser von 1524 [mm] und einer Wanddicke von 100 [mm] zu biegen.

Das Rohr ist ein der stärksten Profile, die in den Konstruktionen verwendet werden, da alle seine Biegeachsen neutral sind und es hat keine schwache Achse. Barnshaws Zuwachsbiegemaschine hat die Fähigkeit, Profile mit Biegefestigkeit bis 84000 [ cm3] zu biegen. Dies gibt Ingenieure die Möglichkeit, eine breite Palette von Profilen zu verwenden, die für ihre Projekte optimal sind.

Das unten präsentierte Rohr mit einem Durchmesser von 1300 [mm] und einer Wandstärke von 70 [mm] wurde auf einen Radius von 50 [m] gebogen. Das Gewicht dieses Rohres beträgt 2,2 [T] pro Meter, was uns dem Spektrum der Biegemöglichkeiten Barnshaws bewusst macht. Die Maschine zeichnet sich sowohl durch ihre hohe Druckkraft ale auch durch die von Barnshaws entworfenen Verbesserungen aus, die ermöglichen es, dünnwandige Rohre mit großen Durchmessern auf kohärente Radien mit sehr kleiner Querschnittovalisierung zu biegen.

This tube was 1500mm o/dia with a wall thickness of 30mm bent to a radius of 86mtr. Barnshaws achieved ovality of less than 1% using advanced technical methods

This capacity is particularly useful for bridge design as the finished picture of the curved 1500 diameter tube shows. Where long spans are required, such as stadia or airport terminals, this capacity could offer cost effective solutions compared to traditional fabrication methods.